English

Високопрецизно ливење алуминијума под притиском за аутомобилске компоненте: IATF 16949 сертификована решења

Као водећи кинески произвођач са преко 12 година искуства, Kingrun се специјализовао заливење алуминијума под прилагођеним условимаза аутомобилску индустрију. Пружамо комплетне услуге оддизајн калупаto прецизна CNC обрадаи завршну обраду површине. Сертификовани од стране IATF 16949, подржавамо глобалне добављаче Tier 1 компонентама високог учинка као што су носачи мотора, хладњаци и структурни делови, обезбеђујући толеранције од ±0,02 мм и супериорну топлотну проводљивост.

Карактеристика

Спецификација / Могућности

Врсте материјала

АДЦ12, А380, А360，А356,АДЦ1，Ен-АЦ 44300, Ен-АЦ 46000

Асортиман машина за ливење

280T до 850T (ливење под високим притиском са хладном комором)

Класа толеранције

ISO 2768-m, прецизност до ±0,02 мм

Сертификати

ИАТФ 16949:2016, ИСО 9001:2015

Површинска обрада

Анодирање, прашкасто премазивање, електролитно премазивање, сачмарење

Годишњи капацитет

3.000+ тона алуминијумских компоненти

3 кључна савета за смањење трошкова у дизајну алуминијумског ливења под притиском

  1. Оптимизујте дебљину зида:Тежите ка једноличним зидовима (2,5 мм – 4 мм) како бисте избегли недостатке услед скупљања.
  2. Додај углове нагиба:Обезбедите минимум 1-2 степена како бисте олакшали избацивање делова и продужили век трајања калупа.
  3. Консолидација делова:Користите ливење под притиском да бисте спојили више компоненти у једну како бисте уштедели трошкове монтаже.

Ток процеса Кингруна:

1. DFM (Дизајн за производљивост)

Прегледајте DFM (Дизајн за производљивост) како бисте оптимизовали структуру производа, капију и систем хлађења; пројектујте и произведите високопрецизне алате за ливење под притиском и спроведите валидацију пробног калупа.

2. Израда алата (Пројектовање и производња алата за ливење под притиском)

Алатирање је основна опрема за производњу одливака, а његова прецизност и квалитет директно одређују квалитет одливака. Ова фаза се спроводи на основу оптимизованог DFM дизајна, укључујући дизајн алата, избор материјала, обраду и пробну валидацију.

3. Ливење (ливење под високим притиском)

Ливење је процес производње бланкова производа убризгавањем растопљеног метала у шупљину алата под високим притиском и брзим пуњењем. Ова фаза захтева строгу контролу параметара процеса како би се осигурао унутрашњи квалитет и квалитет површине одливака.
4. ЦНЦ
Након ливења, бланк има одређена димензионална одступања и површинску храпавост, тако да је потребна CNC обрада да би се постигле прецизне димензије, облик и квалитет површине наведени у 2Д цртежима. Ова фаза је кључна карика за обезбеђивање прецизности финалног производа.

5. QC (Контрола квалитета и завршна инспекција)

Имплементирајте комплетну контролу квалитета (QC), укључујући димензионалну инспекцију помоћу CMM опреме, проверу изгледа, испитивање материјала и перформанси; осигурајте усклађеност са стандардима пре испоруке.

Главни купци компаније Кингрун:

ХГТЕХкомпанија за возила на нову енергију

ЗФ Фридрихсхафен АГза аутомобилске компоненте

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Време објаве: 16. април 2026.
Притисните ентер за претрагу или ESC за затварање