Ливење алуминијума под притиском

Процес ливења алуминијума под притиском

Ливење алуминијума под притиском је производни процес који производи прецизно дефинисане, глатке и текстуриране металне делове.
Процес ливења користи челични калуп, често способан да произведе десетине хиљада делова за ливење у брзом низу, и захтева израду алата за калуп – названог калуп – који може имати једну или више шупљина. Калуп мора бити направљен од најмање два дела како би се омогућило вађење одливака. Растопљени алуминијум се убризгава у шупљину калупа где се брзо стврдњава. Ови делови су сигурно монтирани у машини и распоређени су тако да је један непокретан, док се други може померати. Половине калупа се раздвајају и одливак се избацује. Калупи за ливење под притиском могу бити једноставни или сложени, са покретним клизачима, језгрима или другим деловима у зависности од сложености одливака. Алуминијум ниске густине је неопходан за индустрију ливења под притиском. Процес ливења алуминијума под притиском задржава трајну чврстоћу на веома високим температурама, што захтева употребу машина са хладном комором.

Предности Кингруновог ливења алуминијума под притиском

Као најчешће коришћени обојени метал на свету, легуре алуминијума су постале преферирани избор за модерну производњу због својих врхунских перформанси.Кингранкористи своје технолошке предности у ливењу алуминијумских легура под притиском како би глобалним купцима пружила решења за основне компоненте високе чврстоће и мале тежинеДелови од алуминијумског ливеног метала имају више могућности за завршну обраду површине и могу да издрже више радне температуре од других обојених метала. Делови од алуминијумског ливеног метала су отпорни на корозију, високо проводљиви, имају добру крутост и однос чврстоће и тежине. Процес ливења алуминијумског ливеног метала заснива се на брзој производњи која омогућава да се велика количина делова ливених металом производи веома брзо и исплативије од алтернативних процеса ливења.Кингранпосвећен је технолошким иновацијама, осигуравајући да сваки производ од ливеног алуминијума испуњава водеће стандарде квалитета у индустрији, помажући вашим пројектима да постигну савршен баланс између мале тежине и издржљивости.Карактеристике и предности алуминијумских ливених лимова укључују:

● Лаган и издржљив

● Висока димензионална стабилност

● Добар однос крутости и чврстоће и тежине

● Добра отпорност на корозију

● Висока топлотна и електрична проводљивост

● Потпуно рециклабилно и поново употребљиво у производњи

Клијенти могу да бирају из широког спектра легура за своје компоненте од алуминијума ливеног под притиском. Наше уобичајене алуминијумске легуре укључују:

● А360

● А380

● А383

● АЦП12

● А413

● А356

Поуздан произвођач алуминијумских ливених производа

● Од концепта дизајна до производње и испоруке, потребно је само да нам пошаљете све дизајне ваших делова и да нам кажете своје захтеве. Наш стручни тим за услуге и производни тим ће ефикасно и беспрекорно завршити вашу поруџбину и испоручити вам је што је пре могуће.

● Са нашом ISO 9001 регистрацијом и IATF 16949 сертификацијом, Kingrun испуњава ваше тачне спецификације користећи најсавременију опрему, јак менаџерски тим и висококвалификовану, стабилну радну снагу.

● 8 комплета машина за ливење под притиском, величине од 280 тона до 850 тона, производе алуминијумске компоненте ливене под притиском за програме мале и велике количине производње.

● Кингрун може да пружи услугу израде прототипова на ЦНЦ машини за алуминијумске делове ако купац жели да тестира неколико узорака пре производње ливења под притиском.

● Разни производи могу се лити под притиском у фабрици Кингруна: пумпе од легуре алуминијума, ливена кућишта, алуминијумске основе и поклопци, шкољке, ручке, носачи, кућишта итд.

● Kingrun помаже у решавању проблема. Наши клијенти цене нашу способност да сложене дизајнерске спецификације претворимо у стварност.

● Кингрун се бави свим аспектима производње алуминијумских ливених подлога, од дизајна и тестирања калупа до производње, завршне обраде и паковања алуминијумских делова.

● Кингрун завршава неке површинске обраде како би осигурао да делови испуњавају спецификације на благовремен и исплатив начин, укључујући уклањање неравнина, одмашћивање, сачмарење, конверзијско премазивање, прашкасто фарбање, мокро фарбање.