Производња расхладног тела ливења под притиском

КИНГРУН ливени хладњак користи процес ливења у хладној комори који се ослања на базен растопљеног метала за напајање калупа.Клип на пнеуматски или хидраулични погон гура растопљени метал у калуп.КИНГРУН расхладни елементи од ливеног под притискомсе првенствено производе коришћењем легура на бази алуминијума (356.0, А380, АДЦ14).

хттпс://ввв.кингрунцастингс.цом/алуминиум-дие-цаст-хеатсинк-витх-ектрудед-финс-продуцт/

 У процесу производње ливеног хладњака, две половине калупа су потребне у процесу ливења под притиском.Једна половина се зове „половина поклопца“, а друга „половина матрице за избацивање“.Линија раздвајања се ствара на делу где се спајају две половине калупа.Матрица је дизајнирана тако да готови одлив склизне са поклопца половине матрице и остане у половини ејектора док се матрица отвара.Половина избацивача садржи игле за избацивање за потискивање одливака из половине матрице за избацивање.Да би се спречило оштећење одливака, плоча за избацивање тачно избацује све игле из матрице за избацивање у исто време и са истом силом.Плоча игле за избацивање такође увлачи игле након избацивања одливака да би се припремила за следећи ударац.

хттпс://ввв.кингрунцастингс.цом/продуцтс/

 

 

Поље примене хладњака

Хладњаци од ливеног под високим притиском су исплатива опција за апликације великог обима које су осетљиве на тежину и захтевају врхунски козметички квалитет површине или сложене геометрије које иначе нису могуће постићи у алтернативним методологијама производње хладњака.ливени хладњаци се производе у облику скоро мреже, захтевају мало или нимало додатне монтаже или машинске обраде и могу бити сложени.Хладњаци ливени под притиском су популарни уАутомотивеи5Г телекомуникацијетржишта због њиховог јединственог облика и захтева за тежином, као и потреба велике количине производње.

 

Процес ливења хладњака под притиском

Следећи су типични кораци у КИНГРУН-овом процесу ливења под притиском:

• Направите калуп за калуп
• Подмажите калуп
• Напуните калуп растопљеним металом
• Избацивање из половине поклопца
• Истресање из ејекторске матрице пола
• Обрезивање, а затим млевење вишка материјала
• Нанесите прах, фарбајте или анодизирајте расхладни елемент

 


Време поста: 15.06.2023